锡镍合金电镀工艺

黑色锡镍合金工艺【无硫型】

深圳韩旭化工有限公司HX-低温黑色锡镍合金电镀工艺，此镀层纯黑而带光泽，具有硬度好抗腐蚀性好，色泽持久，镀液稳定不易起彩发蓝等特点，适合任何黑色装饰品：如首饰、眼睛、珠宝、钟表等高档产品电镀加工用，主要目的是为镍镀层添上层高档黑珍珠装饰性表面效果。

一、 工艺特点

1、无氰，无刺激性气味，可低温操作，色泽可调;

2、由于镀液稳定，所产生的色泽亦稳定；

3、加强防腐蚀性能；

4、不需要保持层，因为锡镍镀层具有很好的耐磨损能力，并能防止表面氧化

5、可用于滚镀工艺。

二、 操作条件

范围                             最佳

焦磷酸亚锡g/L                             8-12                                      10

氯化镍g/L                           40-80                            75

焦磷酸钾g/L                          250-320                           320

HX-1# 络合剂mL/L                    100-220                          200

HX-3# 发黑剂剂mL/L                  15-35                                      30

阴极电流密度A/dm²                      0.5-2.0                             1.0

镀液温度℃                               30-55                                      45

电镀时间(分)                           1-5                                  2

pH                                                  7.0-9.3                                8.5

波美度Be                       25-32                       28

阳极                                             碳板

阴阳极面积比                               1:1-1:2

搅拌                                            阴极移动

过滤                                             连续过滤

镀槽                                             加强PVC或钢槽衬胶里

加热器                                      石英或钛加热笔

三、 镀液配制及维护（100L为例）

3.1.先注入50L的纯净水，加入HX导电盐搅拌均匀（留8公斤HX导电盐用来溶解锡盐）。

3.2.用余下的HX导电盐溶解锡盐，溶好后加入槽里搅拌均匀。

3.3.在另一个容器里把氯化镍溶解后加入1#络合剂完全溶解后加入镀缸（建议用导电盐溶解络合氯化镍更快），再加入3#添加剂并搅拌均匀后，才可开始电镀。

3.4.HX-1#络合剂:主要用来络合镍盐，是镍盐和锡盐电位一致，生产过程中，加镍盐1KG需添加HX -1#络合剂2.5L，经过络合的镍盐加入缸里，不会产生不溶解物，每生产100安培小时需补加镍盐120-180克，每加1克镍盐需补加HX-1#络合剂1~2.5ml。

3.5.补充镍盐的同时也可补充锡盐，锡盐的补充可以按照100安培小时补100-120克，3#发黑剂可按照100-200毫升来操作

3.6．焦钾的补充按照（镍盐+锡盐）的克重*3.5倍来大致计算，以上添加是经验值，实际添加请按分析数据添加。

3.7.厂家配置镍水补加方法：（氯化镍100克+1#络合250毫升）/升纯水配成镍水补加，颜色不黑直接补加镍水和3#光剂；补加锡水配制：（焦钾300克+锡盐100克）/升纯水，遇到走位差，发灰时可直接补加锡水。

四、 操作流程及要求

4.1.锡镍合金工艺可使镍镀层表面呈现黑色效果，其流程如下：

镀镍→回收→清水洗→水洗→HX 锡镍电镀→回收→后处理→水洗→水洗→干燥
 4.2.掌握锡盐和镍盐的补充比例。由于本镀液使用不溶性阳极，补充原材料率较高，如镀层发雾发白，一般是镍盐含量太低或锡盐含量偏高，镀层发暗呈现褐色，脆性增强则可能镍盐含量太高或锡盐含量偏低。
  4.3.焦磷酸钾的补充：镀液混浊说明焦磷酸钾含量偏低。
    4.4.正确补充添加剂：添加剂太少，镀层黑度不够、发雾；添加太多，造成浪费。
    4.5.PH值需每天检查，调高用氢氧化钾，调低用磷酸。

五、 溶液控制

一）、保持原材料及添加剂浓度

每100安培小时，各种材料的消耗量如下：

锡盐                                     153g

HX 镍盐                              168g

HX 导电盐                       125g

HX No1# 添加剂                     600mL

HX No3# 添加剂                     30mL

在实际生产过程中，大部分损耗来自带出损失，故未固定生产量时可按上面值参考补充。

二）、带水损耗量

以1000dm²电镀表面计算：

带水量                              2mL/dm²                                    至3mL/dm²

锡盐                                      22g                                         33g

HX 镍盐                                 112g                                       168g

HX 导电盐                       400g                                      600g

HX No1# 添加剂                     200 mL                               300mL

HX No3# 添加剂                         30 mL                                 45mL

三）、常见问题及处理方法: