锡钴锌三元合金代铬

1. 呈古朴光亮的锡钴合金仿铬外观。

2. 镀液稳定性佳，镀层色泽均匀。

3. 镀层耐磨性，抗变色性能佳。

4. 镀液分散性好，适于滚镀细小的工件。

二、镀液配方和工艺条件
    名    称              最佳                 工艺范围

焦磷酸钾(K₄P₂O₇)            280                 200-320 g/L
氯化亚锡(SnCl₂)            25                   20-32 g/L
氯化钴(CoCl₂)（硫酸钴）    14                   8-15 g/L
HX-200代铬1#稳定剂       100                  80-150 ml/L         HX-200代铬3#光剂         20                   10-30ml/L
pH值                      8.5                  8.0～9.5
温度                      45                   30～55 ℃            电镀时间 (min)             1                   1～5min DK                        0.3                  0.1～2A/dm²
阳极                                              石 墨            比重                      25                      25-30⁰Be            搅拌                 阴极移动（阴极移动1-2米/分钟或溶液搅拌，不采用空气搅拌）         过滤                                             连续过滤

三、镀液配制方法
   1、将计算量的焦磷酸钾用槽液总体积 1/2 左右的热水溶解；
   2、氯化亚锡用已经溶解好的焦磷酸钾溶液来溶解；
   3、氯化钴用热水溶解后加入；氯化锌可用自来水溶解；稳定剂用热水溶解；
   4、加水至规定体积，加入活性碳 1～2 g/L，维持镀液温度在40～45℃，搅拌半小时，静止2小时后过滤。
   5、加入HX-200代铬添加剂，调整pH值，电解数小时后，即可试镀。

四、镀液维护和注意事项
 1、焦磷酸钾在pH值过高或过低时都易分解，因此镀液控制pH值就显得非常重要，一定要控制在8.5～9.5之间。可用5%醋酸或5%氢氧化钠溶液来调整。该镀液pH值较稳定，不必频繁调整。
 2、钴含量对镀层影响较大，因此要较严格控制，不要一次加入过多。钴含量高时锡和HX-3#也要高。
 3、镀层外观偏暗时，往往是氯化亚锡偏低或氯化钴偏高或偏低，可适当提高槽液温度来改善。
 4、如出现低电流区镀层发雾，可加入稳定剂即可解决。

 

五、镀层钝化处理
    锡钴锌三元合金镀层后须进行钝化处理，后处理主要是为了改进HX-200锡钴代铬合金镀层的耐腐蚀性能力。钝化溶液配方为：铬酸（红矾）50g/L，pH值=3～5（可用醋酸调整），温度=室温，时间30秒。钝化后清洗干燥。

HX-200操作流程：光亮镍或代用镍→水洗→水洗→HX-200代铬工艺→水洗→水洗→后处理→水洗→水洗→水洗→干燥

六、镀液的补充
PH调节：在电镀的过程中镀液PH值趋向于下降，用PH计来检查镀液的PH值，PH值的调节可以通过添加（氨水）20%氢氧化钾或20%焦磷酸。镀液操作中准确的消耗量部分可根据带出的量，在准确的需求补充量确定之前可以使用如下的办法补充：
1000md2的补充量     挂镀         滚镀                                              焦磷酸亚锡          200-250g     200-350g                                           硫酸钴              100-150g     100-250g                                                 焦磷酸钾            200-250g     500-1000g                                HX200-1#             500ml         600ml                                 HX200-3#             200ml         250ml
七、退镀方法
用1:1盐酸退镀。