采用次氯酸钠溶液或双氧水破氰各有优缺点：次氯酸钠溶液的氧化能力相对较弱，但比较稳定;双氧水的氧化能力强，但稳定性较差。次氯酸钠溶液与一些稳定性较强的含氰配位物的反应速率较慢，在有限的时间内，如果不加入过量的次氯酸钠溶液，氰化物就不能够完全被氧化，因此，破氰成本较高。双氧水破氰的速率较快，但Cu2+的存在会使双氧水迅速分解，有效成分的利用率降低，因此，破氰成本也较高。
为了充分了解次氯酸钠溶液和双氧水的破氰效果，做了对比试验。次氯酸钠溶液中有效氯的质量分数为10%，双氧水中过氧化氢的质量分数为30%。在不同的时间下从二级破氰池中取四个水样，过滤后分析水样中CN-和Cu2+的质量浓度。分别量取上述未破氰的水样100mL于四只200mL的烧杯中，加入0.1～0.2mL双氧水，30min后分析水样中CN-和Cu2+的质量浓度。然后再分别量取上述未破氰的水样100mL于四只200mL的烧杯中，加入0.5～1.0mL次氯酸钠溶液，60～240min后分析水样中CN-和Cu2+的质量浓度。试验结果，如表1所示。
由表1可知：用双氧水处理含氰废水，在30min内即可有效地破氰和除铜;用次氯酸钠溶液处理含氰废水，破氰时间需延长，且不能有效地除铜。氰化物镀铜溶液中含有酒石酸钾钠，其还原性比氰化钠弱，用次氯酸钠溶液氧化酒石酸钾钠比较困难。由此可知，应使用双氧水处理含氰废水中的Cu2+。另外，在100mL含氰废水中加入0.1～0.2mL双氧水，延长双氧水的破氰和除铜时间，所得结果与30min时的相同。试验时间为2月下旬，广东地区的气温较低，温度升高时次氯酸钠溶液破氰和除铜的能力会有所提高。
经多次试验后，提出了次氯酸钠溶液和双氧水组合破氰的方法[2]。根据现有的破氰设备，在前两个破氰池中使用次氯酸钠溶液破氰和除铜，将CN-的质量浓度从500mg/L降至100mg/L，然后在三级破氰池中加入双氧水继续破氰和除铜，每天加12桶，每桶约25L。该工艺既克服了次氯酸钠溶液破氰和除铜能力不足的缺点，又发挥了双氧水氧化能力强的优势;同时由于在低质量浓度时采用双氧水破氰，还克服了双氧水自身分解损失的缺点。
使用次氯酸钠溶液和双氧水组合破氰工艺之后，从三级破氰池出水口连续3天取样，过滤后测定水样中CN-和Cu2+的质量浓度，试验结果，如表2所示。由表2可知：废水处理状况良好。表2中出现Cu2+的质量浓度为1.50mg/L，这是由于含氰废水中还含有微量的氨分子所致。
2 含镍废水的处理
2.1 含镍废水状况
含镍废水中主要含有硫酸镍和氯化镍，同时还含有少量的氰化物(滚镀车间氰化物镀铜后镀镍)，对这些氰化物必须进行处理，否则不能实现电镀废水的达标排放。含镍废水的处理设备主要有含镍废水调节池、反应池、絮凝池、沉淀分离池、镍渣浓缩池、pH终端控制池和板框压滤机等。以前对含镍废水的处理不包含破氰工序，连续从出水口取样，分析水样中CN-，Cu2+和Ni 2+的质量浓度。结果表明：水样中CN-的质量浓度为7.45～12.6mg/L，Cu2+的质量浓度为0.06～5.86mg/L，Ni 2+的质量浓度为1.80～6.05mg/L。可见，含镍废水中氰化物、铜和镍严重超标。
2.2 次氯酸钠溶液破氰
在处理含镍废水的反应池中加入氢氧化钠调节废水的pH值至10左右，同时加入次氯酸钠溶液破氰，反应池中有黑色沉淀物生成。用电位计测定反应池的ORP值，发现该电位并没有达到预期的数值。继续向反应池中加入次氯酸钠溶液，废水的颜色完全变黑，ORP值却没有明显的改变，从反应池中取样分析，氰化物的质量浓度也没有达标。上述试验表明：用碱性氯化法处理含镍废水，次氯酸钠首先将Ni 2+氧化成Ni 3+而生成氢氧化高镍沉淀[3]，然后次氯酸钠才与CN-发生反应。由于含镍废水中Ni 2+的质量浓度较高，次氯酸钠的利用率很低，因此，用碱性氯化法处理含镍废水是不可行的。
2.3 双氧水破氰
双氧水具有较强的氧化能力，在弱碱性条件下，它能够有效地破氰，但不与Ni 2+反应。双氧水还能够氧化含镍废水中的有机添加剂，降低废水的COD。含镍废水中少量的Cu2+对双氧水的破氰反应起催化作用，如果没有Cu2+参与，双氧水的氧化速率则较慢。
