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电镀废水处理技术与实践

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-03-11  来源:中国电镀网  浏览次数:3291   关注:加关注

用石灰处理含酸废水,首先在石灰乳液配制池中将石灰配成乳液。废水处理车间原来使用一个较小的石灰乳液配制池,刚刚加入石灰后,乳液就被泵送入含酸废水中和池,石灰的利用率较低,并且使处理后的含酸废水的pH值不够稳定。重新设计和安装了一个大的石灰乳液配制池,投入使用后效果良好,在一定程度上解决了石灰过量使用的问题。采用石灰中和法,处理后的含酸废水中SO42-和Ca2+的质量浓度变化很大,当废水进入沉淀分离池后便有浑浊现象产生[5]。要解决这个问题,必须严格控制石灰的加入量,使废水中SO42-和Ca2+的质量浓度在较小的范围内波动。

用石灰处理含酸废水会产生大量的硫酸钙,硫酸钙具有较强的结垢能力。当用pH控制系统自动控制石灰的加入量时,探头很快结垢,失去测定pH值的功能。车间过去采用人工控制石灰的加入量,由于含酸废水的酸度高且变化大,人工控制比较困难,废水处理的质量一直得不到保证。

3.2.2 解决方法

设置两个中和池,在一级中和池中用石灰中和掉90%左右的废酸,在二级中和池中继续用石灰中和剩余的废酸并调节废水的pH值。按照这个程序,在一级中和池中,废水中绝大部分或全部的硫酸已与氢氧化钙反应生成硫酸钙沉淀,在二级中和池中主要发生盐酸与氢氧化钙的中和反应以及重金属离子生成氢氧化物沉淀的反应。因此,在二级中和池中安装pH控制系统,探头结垢的问题得到缓解。用一台石灰乳液泵将90%左右的石灰乳液通过主管道输入到一级中和池,同时将10%左右的石灰乳液通过分管道输入到二级中和池。分管道通过三通连接到主管道上。为了避免管道内石灰结垢,管道大部分采用塑胶软管。塑胶软管在石灰乳液泵启动和停止时发生伸缩运动,管道内壁不易结垢。在二级中和池中用pH控制系统自动控制石灰的加入量,pH值低于控制值时,石灰乳液泵启动;pH值高于控制值时,石灰乳液泵停止。这个设计的巧妙之处在于用一套pH控制系统同时控制两个中和池中石灰的加入量,探头放置在二级中和池中,有效地解决了探头结垢的问题。自动控制石灰的加入量后,解决了石灰过量使用的问题,同时也解决了出水口水样浊度超标的问题。

4 降低化学需氧量

化学需氧量(COD)主要来源于前处理用的除油剂、镀液中的有机配位剂和光亮剂等。验收前,设置了两个微粒活性炭吸附池,投入了2t活性炭微粒,但排放水的COD还不能满足国家标准的要求。连续从出水口取样测得COD的质量浓度为102~170mg/L。于是,增加了活性炭粉处理工序,设置活性炭粉池。在活性炭粉池中加水和活性炭粉,用搅拌机搅拌,用泵将活性炭粉输送到含酸废水二级中和池,活性炭粉吸附有机物后在沉淀分离池中沉积到污泥中。结果表明:用活性炭粉降低COD能够达到国家标准的要求。

5 含铬废水的处理

采用焦亚硫酸钠处理含铬废水,在pH值为3的条件下,焦亚硫酸钠将Cr(VI)还原成Cr(III)。设置一个破铬池,用ORP控制系统自动控制焦亚硫酸钠的加入量,用pH自动控制系统自动控制硫酸的加入量。含铬废水处理后流入含酸废水二级中和池,Cr(VI)与石灰反应生成氢氧化铬沉淀,废水经过絮凝池、沉淀分离池和pH终端控制池后,从出水口排出。

6 验收结果

市环保监测站四次取样的分析结果,如表5所示。由表5可知:环保验收的九项指标全部达标。

7 结语

用次氯酸钠溶液和双氧水组合的方法处理含氰废水,效果好且成本低。用双氧水处理含镍废水中的氰化物,在絮凝池中加入焦亚硫酸钠还原过量的双氧水,解决了氢氧化物沉淀上浮的问题。设置两个含酸废水中和池,在二级中和池中安装pH控制系统自动控制石灰的加入量,巧妙地解决了pH计探头结垢的问题。实践证明,通过使用这些创新技术,提高了电镀废水处理的质量,在实现达标排放的同时,还降低了处理成本。

参考文献:

[1]安成强,崔作兴,郝建军,等.电镀三废处理技术[M].北京:国防工业出版社,2002.

[2]郭崇武.漂水和双氧水组合处理含氰废水方法研究[J].电镀与精饰,2006,28(6):38-40.

[3]马士昌.基础化学反应[M].西安:陕西科学出版社,2003.

[4]郭崇武,李健强.镀镍废水中氰化物的处理方法[J].电镀与精饰,2007,29(1):42-44.

[5]郭崇武,李健强.用石灰处理电镀含酸废水的方法[J].电镀与精饰,2007,29(3):48-51.

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关键词: 电镀废水 处理技术
 
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