酚醛模塑料(PhenolMoldingCompoundPMC)、片/团状模塑料(SheetMouldCompoundSMC)和玻璃钢(Fiberglass-ReinforcedPlasticsFRP)。郭杰等利用非金属材料制备酚醛模塑料[20]：先将非金属材料制备成粉料，代替部分木粉用于生产酚醛模塑(见图5)，主要是通过固化预混合、冷却、造粒等组合工艺制备酚醛模塑料。向东[21]等利用非金属材料粉料制作玻璃钢制品，其制品经国家玻璃钢质量检测中心检测，非金属材料中的短玻璃纤维可以使玻璃钢的机械物理综合性能提高，其中抗弯曲强度提高了35%。
2.2.2制备建筑材料
以非金属材料作为填料制备建筑材料也是其再生利用的方法之一。例如可用于生产路基材料、建筑砖、水泥砂浆填料等[22-24]。
(1)水泥砂浆。Bong-ChanBan等[25]以非金属材料做水泥砂浆添加剂，并将其水泥制品与标准水泥制品的物理和化学性能进行了对比。研究表明，当非金属材料粉料粒径大于0.08mm，水浸出膨胀率超过2.0%，其改性制得的水泥制品性能优于标准水泥制品;由非金属材料替代沙子制备的水泥砂浆与标准水泥砂浆相比，其抗压强度增强10%，但随着添加比例(wt%)增加，水泥砂浆的抗压强度下降。
(2)沥青改性添加剂。余佳平等[26]采用非金属材料作为沥青添加剂，并研究了温度对改性沥青针入度和软化点的影响。结果表明，非金属材料改性沥青的最佳温度为180℃，此时的针入度、软化点综合情况最佳;改性沥青体系的最佳剪切时间为1h，此时的针入度、软化点综合情况最佳。
3结果与展望
通过填埋等方法处置非金属材料废物，尽管操作简单，但费用高、资源浪费严重、也潜在环境污染，因而应逐步减少这类处置方法。采用热处理方法回收处理非金属材料废物，设备投资成本和运行费用高，操作不当极易产生二噁英等有机废气污染，难以在工业过程中加以应用。非金属材料制成复合材料是目前研究的一种热点技术，但目前提出的各种技术方法普遍存在制品性能难以保证、潜在环境安全问题和成本高的问题，限制了非金属材料制备复合材料利用途径的发展以及其在工业上的应用。以非金属材料作为热塑性基材制备复合板材，可选择如下技术路线：细碎→高混→挤出造粒→成型→产品性能测试→产品环境风险分析和管理措施(图6)。此工艺适合机械物理法处理废电路板、回收金属成分后对非金属材料的资源化利用，在非金属材料制成复合材料利用过程中，必须从产品质量性能、工艺投资成本和产品使用环境安全性等方面加以综合考察。
(1)保证混合效果。非金属材料作为填料，主要起到增强复合材料性能的作用，其既有粒度要求，还需要被均匀分散到基体材料中。一般典型挤出成型工艺是先采用高速混合机混合，这一步主要作用是添加改良剂，同时把不同物料混合均匀;随之通过挤出机制备粒料，即在螺杆的推动下，不同粒径的物料充分混合，同时受热发生物理化学交联，并在一定的压力下通过模具形成粒料，最后由注塑机成型为标准制品。
(2)受热均匀。如果采用热压成型，存在以下问题：加热模具的加热方式从模具四周或中心开始，这样就导致离加热位置近的原料温度过高，而距离远的温度较低，致使物料受热不均匀，影响制品性能。因而在工艺设计过程，通过挤出造粒结合注塑成型的传统组合工艺可保障混料再生过程中的受热均匀性。
(3)压力分布均匀。成型模具一般采用液压装置施加压力，这与传统的挤出成型技术方法相比，不能保证物料受到的压力基本一致，难以保证制品的密实性。
(4)产品性能。可选择建筑挡板、工业托盘、砧板为产品目标。对于开发的复合材料，从力学性能、界面微观结构等多方面综合分析，使产品综合性能达到或接近同类产品标准。
(5)环境风险评价。首先分析复合材料的浸出毒性，分析其中重金属的含量水平以及存在形态，同时模拟产品使用环境和暴露途径，结合环境风险分析方法学，提出产品环境安全性控制对策。
[参考文献]
