此“屏障保护”层，减缓了镀锌层和钢铁结构的腐蚀速率，从而延长了保护期。
当有机涂层破损，就以牺牲阳极锌粉的“阴极保护”为主。而冷喷锌涂料的锌颗粒间接触面大且多，排列紧密空隙小，且干膜锌粉含量也高达96%。热镀锌仅上面的镀锌层的锌含量为96%，锌颗粒排列时空隙较大。冷喷锌涂料中的锌颗粒虽被有机树脂包覆，但由于有机树脂含量低，成薄涂层，且树脂为导电树脂，其导通性并未受到限制，仍具有良好的“阴极保护”。
以氧化石墨烯的方式引入石墨烯，有利于提高冷喷锌涂料的导电性;因为如果有机树脂对锌粉实行全包覆，就会把锌粉的导电性给屏蔽，这就使冷镀锌的锌粉与钢铁基材不能形成原电池，锌粉不能“牺牲阳极”，从而就不能保护钢铁基材，但由于树脂为导电树脂，使隔离开来的导电锌粉粒子彼此再接触形成一种导电无限网链，最终冷喷锌涂料体系的导通性不受影响，使冷喷锌涂层仍能导电，防腐原理与电镀锌的相当;当然冷喷锌涂料中的全包覆是干膜含量4%的导电树脂就对96%锌粉实行了全包覆，而冷喷锌涂料对喷砂板的高附着力又要靠此低含量有机树脂来实现，这就对导电树脂提出了特殊要求[14]。
2.4DIY模式
本公司的冷喷锌涂料专用树脂为高分散型树脂，只需加入锌粉搅拌均匀即可得到冷喷锌涂料产品，极大的降低了成本，操作简单，可行性高，同时在硬度、柔韧性和抗冲击强度等方面表现出优异的物理性能;因为石墨烯中各碳原子之间的连接非常柔韧，当施加外部机械力时，碳原子面就弯曲变形，从而使得该树脂有极强的韧性，同时，此树脂的Tg值较高，具有较高的硬度。
3、应用
3.1应用前景
早在2000年底，比利时Zingametall公司的锌加(Zinga)通过尚峰(上海)公司进入我国钢结构市场;2004年初，日本ROVAL公司在上海马陆投资建厂，已有50年应用历史的冷镀锌(ROVAL)和其他4种冷镀锌系列产品引起钢结构行业的高度重视;2004年底以来，陆续出现有沈阳航达公司、珠海冠宇涂料科技公司、无锡锌盾科技公司和上海钟钰新材料实业有限公司的冷镀锌产品，辽宁金飞马制漆有限公司30万吨级冷镀锌涂料项目在铁岭开工奠基。另外，美国的ZRC、CRC、德国的WURTH等冷镀锌产品在我国的重防腐蚀市场上也占有一定的份额。
如今市场上出现这么多的冷喷锌涂料，规格不一，没有统一的标准。虽然它们具有冷镀锌涂料的一些特点，如与冷镀锌一样都是干膜锌粉含量高达96%等，但它们并不能称为冷喷锌涂料。主要是在树脂的选择上，国内现在多数打着“冷镀锌”产品的厂家和研究机构，因为各种原因不能使用导电有机树脂，从而使冷镀锌产品的电导率不足，无法达到真正纯镀锌层那样的主动阴极保护作用。从而造成冷喷锌涂料市场鱼目混珠。这些“虚伪冷喷锌涂料”的各项性能也参差不齐。造成这种现象的主要原因是市场上没有针对冷喷锌涂料的专用树脂，价格也不合理。本公司以此而开发的JP-SZ-20冷喷锌涂料专用树脂解决了以上问题。JP-SZ-20防腐性能更好，耐盐雾达到3000小时以上，同时硬度、柔韧性、抗冲击以及附着力等各项综合性能优异。在成本上使用JP-SZ-20制备出来的冷喷锌涂料成品比现在市面上的冷喷锌涂料价格要低得多。优异的性能以及低廉的成本对冷喷锌涂料的推广起到很大的推动作用，有利于冷喷锌涂料的产业化发展。
3.2制备冷喷锌涂料
JP-SZ-20冷喷锌涂料树脂液专业用于制备冷喷锌涂料，其参考配方如下：
制备工艺：按照参考配方，先把JP-SZ-20树脂液加入活动桶，启动高速分散机，在300转/分钟慢速搅拌下，缓慢加入锌粉。锌粉加入完毕后，调整转速至≥1000转/分钟，保持搅拌约15-30分钟(以刮板平整为准)。停搅拌，过滤保存，得到冷喷锌涂料成品[18-20]。
由此可看出，采用本公司的冷镀锌专用树脂制备冷喷锌涂料的工艺简化，操作简单，成本节约。
3.3应用领域
1、用于钢铁表面长效防腐，替代热浸镀锌、热喷锌，实现比热镀锌、热喷锌更好的防护效果。于钢
2、可单层作为金属防腐蚀保护层，也可作为重防腐涂装体系底涂，防腐年限更长。
3、也可用来对钢结构表面各种镀锌层由于焊接、切割、钻孔、铆接引起的破损处修补。
4、广泛适用于各种钢铁构件与设施，如送变电系统、发电系统、桥梁、建筑钢结构、混凝土搅拌站钢结构、塔架、隧道设施、集装箱、船舶、港口设施、水利闸门及其附属钢结构、加固钢筋、车体、管道、槽、料仓、标牌、栅栏、暖气设施、屋顶钢结构等。
4、结语
真正的冷喷锌涂料在技术上必须具备三个基本特点：即经特殊表面处理的超细锌粉、导电有机树脂和独特的树脂包覆锌粉技术。因此冷喷锌涂料才对钢铁具有优异的阴极保护与屏障功能，是替代传统电镀锌、热镀锌和普通富锌涂料的最佳材料。这样对涂膜镀锌树脂的要求就较高。采用独特的石墨烯树脂包覆锌粉技术、导电树脂和高附着树脂，可实现对干膜含量96%的锌粉的高附着、高包覆、高分散和导电特性。有利于冷喷锌涂料的产业化发展。
