(7)按上述2.1.2(7)方法处理。
2.3起泡，结合力差
2.3.1产生原因
(1)镀液中氯化钾含量过高;
(2)pH过低
(3)阴极电流密度大;
(4)光亮剂过多;
(5)金属铁杂质多;
(6)工件基体含有硅。
2.3.2处理方法
(1)通过分析，补加氯化钾至工艺规范;
(2)调高pH至工艺规范;
(3)适当降低阴极电流密度;
(4)用适量的活性炭吸附后过滤;
(5)按上述2.1.2(6)方法处理;
(6)通过核实，配制含氢氟酸的混合溶液进行酸洗。可采用300mL/L浓盐酸+20mL/L氢氟酸wHF=40%)溶液，其中的氢氟酸能溶解并去除含硅化合物，使工件基体表面完全活化。
2.4粗糙，烧焦
2.4.1产生原因
(1)镀液中氯化锌含量过高(使镀层粗糙)或过低(易烧焦);
(2)氯化钾和硼酸含量过低;
(3)pH过高(使镀层粗糙)或过低(导致烧焦);
(4)光亮剂不足;
(5)金属铁、铜杂质多。
2.4.2处理方法
(1)通过分析，调整氯化锌含量至工艺规范;
(2)补加氯化钾和硼酸至工艺规范;
(3)调节pH至工艺规范;
(4)适当添加光亮剂;
(5)按上述2.1.2(6)和2.2.2(5)方法处理。
2.5黑色条纹，桔皮状镀层
2.5.1产生原因
(1)镀液pH过高;
(2)阴极电流密度大;
(3)镀液温度过低;
(4)有机杂质多。
2.5.2处理方法
(1)将镀液pH调低至工艺规范;
(2)适当降低阴极电流密度;
(3)提高镀液温度至工艺规范;
(4)按上述2.1.2(7)方法处理。
2.6厚度不均，凹处色暗
2.6.1产生原因
(1)镀液中氯化锌含量过高;
(2)氯化钾和硼酸含量过低;
(3)pH过高;
(4)光亮剂不足;
(5)镀液温度过高;
(6)金属铜、铅杂质多。
2.6.2处理方法
