2.11.1产生原因
(1)镀液中氯化锌含量过高;
(2)氯化钾含量过低;
(3)硼酸含量过低;
(4)pH过高;
(5)光亮剂不足;
(6)金属铜、铅杂质多;
(7)有机杂质多。
2.11.2处理方法
(1)稀释部分镀液或提高氯化锌含量;
(2)通过分析，补加氯化钾至工艺规范;
(3)补加硼酸至工艺规范;
(4)将镀液pH调低至工艺规范;
(5)适当添加光亮剂;
(6)按上述2.2.2(5)方法处理;
(7)按上述2.1.2(7)方法处理。
2.12镀液浑浊，呈油状
2.12.1产生原因
(1)镀液中氯化钾含量过低;
(2)pH过低;
(3)光亮剂过多;
(4)镀液温度过高;
(5)有机杂质多。
2.12.2处理方法
(1)通过分析，补加氯化钾至工艺规范;
(2)将镀液pH调高至工艺规范;
(3)用适量的活性炭吸附处理;
(4)降低镀液温度至工艺规范;
(5)按上述2.1.2(7)方法处理。
3 结语
实践证明，氯化钾镀锌时发生的质量故障，大多是受有害杂质的影响。除以上所述外，铁杂质还会引起低电流密度区镀层发黄、硝酸出光变灰以及钝化后出现蓝色或黑色污斑等不良现象;铜、铅杂质过多，也会造成镀层钝化后发黑;有机杂质则会导致镀层钝化后出现条纹等疵病。因此，必须加强工艺管理，认真做好镀液维护，定期进行净化。只有这样，才能减少故障的发生。以上故障问题解决分析欢迎大家提交补充多多交流，一起完善让更多的电镀朋友受益。
