(1)稀释部分镀液或相应提高氯化钾含量;
(2)通过分析，补加氯化钾和硼酸至工艺规范;
(3)将镀液pH调低至工艺规范;
(4)适当添加光亮剂;
(5)降低镀液温度至工艺规范;
(6)按上述2.2.2(5)方法处理。
2.7脆性大
2.7.1产生原因
(1)镀液pH过高或过低;
(2)光亮剂过多;
(3)镀液温度过低;
(4)金属铁、铜杂质多;
(5)有机杂质多。
2.7.2处理方法
(1)将镀液pH调节至工艺规范;
(2)用适量的活性炭吸附处理;
(3)降低镀液温度至工艺规范;
(4)按上述2.1.2(6)和2.2.2(5)方法处理;
(5)按上述2.1.2(7)方法处理。
2.8边角锌层疏松、低电流密度区色暗
2.8.1产生原因
(1)镀液中氯化锌含量过低;
(2)pH过高;
(3)光亮剂不足;
(4)镀液温度过高。
2.8.2处理方法
(1)通过分析，补加氯化锌至工艺规范;
(2)将镀液pH调低至工艺规范;
(3)适当添加光亮剂;
(4)降低镀液温度至工艺规范。
2.9滚镀件有黑眼印
2.9.1产生原因
(1)镀液pH过高;
(2)阴极电流密度大;
(3)金属铁杂质多。
2.9.2处理方法
(1)将镀液pH调低至工艺规范;
(2)适当降低阴极电流密度;
(3)按上述2.1.2(6)方法处理。
2.10沉积速度慢
2.10.1产生原因
(1)镀液中氯化锌含量过高或过低;
(2)pH过低;
(3)阴极电流密度小;
(4)光亮剂过多;
(5)镀液温度过低;
(6)有机杂质多。
2.10.2处理方法
()通过分析，调整氯化锌至工艺规范;
()将镀液pH调高至工艺规范;
()适当降低阴极电流密度;
()用适量的活性炭吸附处理;
()提高镀液温度至工艺规范;
()按上述2..1.2(7)方法处理。
2.11分散能力差
